W4Mo3Cr4VSi(4341)的化学成分及性能如下:
W4Mo3Cr4VSi钢又称W4、4341,属低合金高速工具钢。
具有与通用高速钢相当的高温硬度、强度、韧性及耐磨性,拥有与通用高速钢近似的优良的切削性能,可以替代通用高速钢制作机用锯条、钻头、木工刨刀、机械刀片等刀具,也可制作立铣刀、机用丝锥及要求耐热耐磨的机械部件。目前已成为我国应用较广的高速钢品种之一。
W4Mo3Cr4VSi钢号主要化学成份(%):
碳C : 0.88~0.98
硅Si :0.50~1.00
锰Mn: 0.20~0.40
铬Cr:3.80~4.40
钼Mo:2.50~3.50
钨W:3.50~4.50
钡V:1.20~1.80
一般以退火状态供货其 硬度≤255HB
物理性质: 退火态密度(比重):7.95g/cm3
临界相变点(℃):815~855℃
淬火马氏体转换变点(ms):170℃
热处理制度(供参考):
锻造:始锻1100℃ ,终锻900℃,缓冷后及时退火。
退火:对铸、锻、轧、焊的材料进行球化退火,对经冷或温塑性变形加工的毛坯,进行去应力退火。球化退火温度为840~860℃,冷却速度≤30℃/小时,600℃以下出炉空冷;去应力退火温度为740~760℃。
淬火:淬火晶粒度与淬火温度的关系列于下表
淬火温度(℃) 1120 1140 1160 1180 1200
晶粒度(#) ≤11 11-10.5 10.5-10 10-9.5 9-8.5
W4Mo3Cr4VSi钢的淬火晶粒度较通用高速钢略为粗大,这是淬火后残余碳化物颗粒较少所致。虽然晶粒度略为粗大,但在晶界处并无过热碳化物析出,所以并不造成强度和韧性急极下降,因此晶粒度的控制应适当放宽0.5-1 # 。
淬火温度一般选择在1170~1190℃范围内,以保持较高的硬度及红硬性;机械零件可降至1140~1160℃淬火,以保持较高的韧性及机械性能。淬火时,一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度为依据来调节淬火温度。
回火:回火温度为540~560℃,一般选用550℃,回火时间最少1小时,每次回火后都要冷却到室温才能进行第二次回火,通常回火3次,供氮化的工具可回火二次但要达到回火二级。
淬回火后洛氏硬度:64~66HRC;最终硬度高低应采用调整奥氏体化温度高低来获得。
5、可供材料、规格
规格范围(mm) 直径公差(mm) 交货状态 交货硬度(HB)
冷拉棒、丝 光亮黑皮 Ф0.85~Ф26 0.~(-0.04~-0.11) 退火 205~255
热轧 Ф11~Ф75 ±0.40~±0.80 退火 205~255
热锻 Ф80~Ф160 +2.5,-2.0 退火、磨光 205~255