专注精密钢管定做20年

企 业 文 化

【企业核心价值观】：“为客户创造价值，为员工创造机会”
【企业愿景】：“成为跑步机滚筒、电机外壳、ＯＡ轴心等用管标杆企业；员工安居乐业”
【企业精神】：“诚信”、“关爱”、“协作”、“创新”、“追求卓越”
【营销理念】：“顾问式行销、保姆式服务”
【管理理念】：“标准化作业”、“制度化管人”、“人性化留人”
【品质理念】：“品质是企业的血液”，“提供比客户预期更好一点的产品”
【用人理念】：“以德服人、用人所长、容人所短”；“能者上、庸者下”
【道德观念】：“认真做事，诚信做人，相互尊重，相互包容”

【工作作风】：“不怕麻烦，不找借口，全力贯彻执行”

什么是精密无缝钢管？精密无缝钢管也称“高精度精轧光亮精密无缝钢管”。

　　工艺：优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过 
高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。

　　特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不 
变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色白中带亮，具有较高金属光泽。

　　用途：汽车用钢管、对钢管的精度、光洁度有很高要求的用户。

释 义:

【企业核心价值观】:“为客户创造价值，为员工创造机会”
海钢是客户的海钢，海钢以为客户提供*优的产品和*优的服务为宗旨；并为此锲而不舍的追求：“深化管理、改善工艺、狠抓品质、完善服务”，以确保满足客户需求的*大化。
海钢是员工的海钢，海钢坚持“以人为本”:“尊重员工、培养员工、成就员工”，为员工的发展提供广阔的舞台。海钢之于员工，就像鱼和水、唇与齿，形成了交融之情、交融之力。

【企业愿景】：“成为跑步机滚筒、电机外壳、ＯＡ轴心等用管标杆企业；员工安居乐业”。以“缔造长青企业、树立行业标杆、创造员工美好家园”为公司奋斗目标。

【企业精神】：“诚信”、“关爱”、“协作”、“创新”、“追求卓越”
“诚信”：就是的诚实守信文化，它要求海钢员工诚实待人，遵章守法，热情工作，以诚交友。
“关爱”：就是海钢的关爱文化。管理的核心就是管人，管人的核心就是管人的思想，我们需要了解员工、尊重员工、关爱员工、信任员工，充分调动他们的积极性、主动性、创造性。

“协作”：就是海钢的协同文化，它要求各岗位职责明确，分工协作，相互支持，积极配合，为实现公司的远景目标而努力。

钢材力学性能是保证钢材*终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的*大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的*大能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的*大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的*小应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的*大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的*少横截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：

式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可*，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途*广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

【营销理念】：“顾问式行销，保姆式服务”
一切以客户的诉求和利益出发，调动一切可用的资源为客户提供高质量的产品和完美的服务。客户与公司互惠互利，共同发展，共同进步。

【管理理念】：“标准化作业”、“制度化管人”、“人性化留人”
工艺流程标准化，日常管理制度化，用人留人人性化。就是要要求我们在作业过程中严格按工艺流程标准作业，不擅自更改；在工作中严格遵守公司各项管理制度，以制度来规范我们的行为；在管理环境上，尽量为员工创造开心、快乐、舒适的工作环境，为员工创造机会，搭建平台。

【品质理念】：“品质是企业的血液”，“提供比客户预期更好一点的产品”
品质就像人类的血液一样左右企业的生存与发展，公司的发展和海钢品牌的树立与维护，必须靠高质量的产品和一流的售后服务。因此品质意识应该深入我们每一位员工的骨髓和血液。

【用人理念】：“以德服人、用人所长、容人所短”；“能者上、庸者下”

良好的品德是每一位员工在公司发展的前提，你的能力有多大，你的舞台就有多大，决不让闪光的金子埋没在黑暗的土壤里。

穿孔区域：

一．管壁厚不均（180度偏心）

1.管坯来料断面切斜
2.管坯加热不均或定心偏
3.穿孔辊三辊磨损不一致或轧辊中心和穿孔中心不一致
4.顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况不佳
5.人员操作问题（提前打开抱辊机架）

二．毛管内、外且皮

1.检查管坯表面是否存在裂纹、折叠、凹坑、夹杂物，管坯按工艺要求均匀加热。
2.检查三个轧辊的磨损情况，调整压下量（顶头前位置）。控制轧辊冷却水。
3.更换磨损严重（鼻部、穿孔锥部分）的顶头，保证冷却水的压力。

顶管区域：

一．内直道: 管子内表面呈现直线型折迭，产生在钢管全长或局部

1、芯棒温度低而料温过高，芯棒上又涂润滑剂，使孔型开口部分未充满，进入下一孔型时未受到辊底压缩。

2、辊子严重错位

二．双折缝：管子外表面呈现一定角度的直线型折迭，产生在钢管全长或局部。

1.缩口时在缩口端产生耳子，在顶管轧孔时形成轧折，主要分布在顶管端部
2.因毛管外径太大，在顶管轧制时，因过充满产生的耳子在后机架轧制而成（三条）。
3.顶管机架串动（一条或两条）
4.顶管轧辊倒角不佳

三．横向壁厚不均：（偏心为3点厚，3点薄，呈120度分布）

1.主要是可调机架的使用规范性。可调机架的弹跳值不同，会造成机架的使用不规范，不能按工艺要求进行变形。
2.顶管的轧制中心线也是影响顶管壁厚不均的因素。
3.机架本身加工质量不佳

四．纵向壁厚不均

　　主要是芯棒的质量问题。芯棒磨损不一致，导致纵向壁厚不一致，对松脱棒造成影响较大。措施：规范芯棒使用，芯棒组对芯棒配组时严格按照工艺要求。

五．内壁收缩：管体内部呈连续分布的小凹坑，严重时呈三点分布或内圈

　　原因：芯棒表面温度不一致，导致内壁温度不一致，金属塑性变形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄。措施一般为换芯棒和调整芯棒冷却。

六．砂眼洞管

　　管体表面不连续的小洞。

　　原因.顶管机架死，造成管体表面局部拉力过大，超过金属抗拉强度，造成管体破裂。*顶管机架的轴承破损或机架轴断后有金属碎物粘附在荒管的表面而产生。

七．管体表面擦伤

1.顶管后辊道与轧制线水平线不一致，顶管后辊道粘钢
2.松棒喂料槽内有异物
3.顶管后荒管未停稳，翻入松棒喂料槽内

八．轧伤

　　顶管机架轧辊破损，在荒管表面造成轧伤。轧辊破损主要由以下几点原因：

1.机架的冷却水不足，轧辊未能充分冷却；
2.轧辊的备件质量，轧辊的结构形式要重新设计，增加轧辊的抗冲击负荷；
3.机架使用不当，磨损不均；
4.顶管轧制中心线不一致
5.顶管机架使用至今，由于辊模机架反复拆装后，机架的间隙增加，产生了轴向窜动，以上反映了机架有辊轴断的现象。

九．内且皮

1. 穿孔尾圈在芯棒穿棒过程中带到毛管内壁。规范调头机的使用，必须保证每只毛管的掉头。
2. 芯棒预穿时中心线偏移导致擦伤内壁，产生内且皮。

松脱棒区域

一．松棒印：松棒管外表面有一定深度的螺旋状压痕印。

1.松棒辊压下量大或松棒辊角度调整不正确。
2.松棒辊表面磨损不均造成荒管表面松棒印
3.松棒辊角度太小，辊面覆盖系数大，松棒辊边缘擦伤荒管。

二. 表面擦伤或撞伤

1.松棒前台架挡板太尖，不够圆滑（进行修磨）
2.松棒后，移钢时被螺丝或尖矫异物碰伤
3.脱棒时，管道不关闭，被管道划伤（关闭辊道）

张减区域：

1.轧折：钢管的纵向，全长方向形成的缺陷。

（1）钢管来料外径大，减径量大，孔型产生过充满。
（2）机架顺序装错
（3）轧辊装配错位，轧制中心线不一致。

2.直线：钢管纵向呈一至三条直线痕迹。

（1）张减辊错位，装辊时辊缝值大，或轧辊串动，弹跳。
（2）孔型加工时，轧辊边缘倒角小，不圆 (r=2mm)。

3.辊印：（疤痕）钢管表面纵向呈规律性的压印或疤痕，深度深浅不一。

（1）轧辊严重磨损或者冷却不均匀，孔型底部过热产生裂痕。
（2）在加热炉内步进梁粘钢。
（3）轧辊，输送辊辊面粘金属。

4. 壁厚不均：钢管横截面壁厚不均匀，正负公差大。

（1）顶管壁厚不均，张减减径减壁（增壁）变形不均。
（2）张减机转速和张力设定不对。
（3）再加热炉内加热温度不均匀。
（4）工作机架，成品机架磨损不一。

5. 划伤：钢管表面呈直线状的划痕（亮线或灰色的），根据实物判定在轧制过程中和轧制后产生划痕的形状和颜色不是一样的。

产生原因：机架间，传送辊，中间导套，输送辊道等有硬物或粘钢划伤钢管表面。

6.麻面：钢管表面局部或全长呈网状，深浅不一的缺陷。

（1）钢管在炉内加热时间太长，氧化皮较厚。
（2）高压水除磷未除尽钢管表面氧化铁屑。
（3）轧辊表面严重磨损，轧辊冷却不均匀，轧辊过热。

7.弯曲（鹅头弯）

（1）钢管炉内加热温度不均匀。
（2）机架中心线不一致，钢管前端和后部温差大，头部弯头大。
（3）钢管端部撞击输出辊道，辊道与轧制线中心线不一致

8．头部夹子，张减头部凹坑控制措施：

（1）张减机架倒角
（2）定期更换机工作机架，建立机架的使用台帐
（3）热锯质量，锯切质量无严重的毛刺

当出现张减头部凹坑以后，应首先采取更换张减机架的方式，从而再进一步判断。

9.麻面

（1）钢管在炉内加热时间太长，氧化皮较厚。
（2）高压水除磷未除尽钢管表面氧化铁屑。

冷锯区域：

一.管口切斜

1.冷锯片磨损，进行更换
2.冷锯垂直夹紧装置变形

二．管口变形

1. 调整液压夹紧压力
2. 调整辊道水平防止出现端部撞瘪

三．内外毛刺及管口断面质量

锯片磨损严重（更换）

【道德观念】：“认真做事，诚信做人，相互尊重，相互包容”
“认真做事”：工作上认真、专注，一丝不苟，不马虎；
“诚信做人”：“言必行，行必果”，绝不失信于人；
“相互尊重、相互包容”：相互尊重彼此人格、意见和看法，相互包容彼此的不足和冒犯。

【工作作风】：“不怕麻烦，不找借口，全力贯彻执行”
“不怕麻烦”：不要瞻前顾后，怕吃苦，应迎难而上。
“不找借口，全力贯彻执行”：秉着对工作高度负责的精神，积极主动、奋力进取，与他人精诚协作，无论遇到什么困难都想尽办法克服，在规定的时间内完成上司指派的任务，不借故推卸和拖拉。

公司名称：山东海钢管业有限公司