W4Mo3Cr4VSi(4341)的化学成分及性能如下：
W4Mo3Cr4VSi钢又称W4、4341，属低合金高速工具钢。
具有与通用高速钢相当的高温硬度、强度、韧性及耐磨性，拥有与通用高速钢近似的优良的切削性能，可以替代通用高速钢制作机用锯条、钻头、木工刨刀、机械刀片等刀具，也可制作立铣刀、机用丝锥及要求耐热耐磨的机械部件。目前已成为我国应用较广的高速钢品种之一。
W4Mo3Cr4VSi钢号主要化学成份（%）:
碳C : 0.88～0.98
硅Si :0.50～1.00
锰Mn: 0.20～0.40
铬Cr:3.80～4.40
钼Mo:2.50～3.50
钨W:3.50～4.50
钡V:1.20～1.80
一般以退火状态供货其 硬度≤255HB
物理性质： 退火态密度（比重）：7.95g/cm3
临界相变点（℃）：815～855℃
淬火马氏体转换变点（ms）：170℃
热处理制度（供参考）：
锻造：始锻1100℃ ，终锻900℃，缓冷后及时退火。
退火：对铸、锻、轧、焊的材料进行球化退火，对经冷或温塑性变形加工的毛坯，进行去应力退火。球化退火温度为840～860℃，冷却速度≤30℃/小时，600℃以下出炉空冷;去应力退火温度为740～760℃。
淬火：淬火晶粒度与淬火温度的关系列于下表
淬火温度（℃） 1120 1140 1160 1180 1200
晶粒度（#） ≤11 11-10.5 10.5-10 10-9.5 9-8.5
W4Mo3Cr4VSi钢的淬火晶粒度较通用高速钢略为粗大，这是淬火后残余碳化物颗粒较少所致。虽然晶粒度略为粗大，但在晶界处并无过热碳化物析出，所以并不造成强度和韧性急极下降，因此晶粒度的控制应适当放宽0.5-1 # 。
淬火温度一般选择在1170～1190℃范围内，以保持较高的硬度及红硬性；机械零件可降至1140～1160℃淬火,以保持较高的韧性及机械性能。淬火时，一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度为依据来调节淬火温度。
回火：回火温度为540～560℃，一般选用550℃，回火时间最少1小时，每次回火后都要冷却到室温才能进行第二次回火，通常回火3次，供氮化的工具可回火二次但要达到回火二级。
淬回火后洛氏硬度：64～66HRC；最终硬度高低应采用调整奥氏体化温度高低来获得。
5、可供材料、规格
规格范围（mm） 直径公差（mm） 交货状态 交货硬度（HB）
冷拉棒、丝 光亮黑皮 Ф0.85～Ф26 0.～（-0.04～-0.11） 退火 205～255
热轧 Ф11～Ф75 ±0.40～±0.80 退火 205～255
热锻 Ф80～Ф160 +2.5，-2.0 退火、磨光 205～255
