GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

化学成分/元素含量（%）

  C：0.95-1.05

     Mn：0.25-0.45

     Si：0.15-0.35

     S：≤0.025

     P:≤0.025

     Cr:1.40-1.65

     Mo:≤0.10

     Ni:≤0.30

     Cu:≤0.25

     Ni+Cu≤0.50

热处理

  其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。   

热处理工艺参数：   

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207   

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229   

3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390   

4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285   

5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66   

6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66   

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

  生产制造方法

  对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

用途

  用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。