螺旋钢管带钢卷为原料，常常温挤压成型，自动双丝埋弧焊焊接工艺双面螺旋焊接管接头。 （1）原料的卷带，丝，焊剂。在我们投入严格的物理和化学测试。 （2）带钢头尾对接，单丝或双丝埋弧焊在钢材焊接后，自动埋弧焊补焊介绍。 （3）在成型，带后扁平化，尖端，刨边，水陆交通和清洁的弯边处理。 （4）对压力控制输送机电气接触，双方气缸压力，确保了带钢的顺利交付。 （5）外部控制或内部控制辊成型。 （6）焊接间隙控制装置，确保焊缝的差距，以满足焊接要求，直径，焊缝偏差和差距进行了严格控制。 （7）在焊接和焊接以外的林肯焊接机用于单个或双丝埋弧焊丝，焊接规范稳定。 （8）缝焊完受伤的在线连续自动超声波检测仪器，确保100％的覆盖率螺旋焊缝无损检测。如果出现问题，自动报警和喷淋标签，生产工人等，随时调整工艺参数，时间，以消除缺陷。 







（9）采用空气等离子切割机切割一单管。 （10）削减后的第一个三成单螺旋钢管管钢的每个批次的第一严格的测试系统，检查焊缝的机械性能，化学成分，熔融状态，表面质量以及通过非破坏性测试检验过程，以确保该管合格的，方可正式投入生产。 （11）螺旋钢管声探伤，超声波和X光后，人工审查网站，如果有缺陷，修复后通过非破坏性的测试，直到发现的缺陷已被消除了。 （12）条及螺旋焊缝焊接和D型连接器的路口，将管，通过所有的X射线电视或电影检查。 （13）各管后水压试验，压力径向密封。试验压力和电脑检测设备钢制压力时间严格控制。测试参数自动打印记录。 （14）管端加工，面坡口和钝边的垂直度的精确控制。