各单位和各部门分专业、划重点，以“地毯式”检查严防死守质量“大堤”。截至前，隐蔽工程累计检查炉、塔、反应器、储罐、换热设备3273台，机组、机泵等转动设备127台，其中的386台重点设备委托专业单位腐蚀调查，共计检查出问题四千余项。对检查出的问题，通过组织外聘专家、公司各专家组制订整改方案,整改率达到100%。 抓“裉节儿” 职工有了“金钢钻”
“像材料是否符合规格、施工是否规范这样的隐性问题，大都集中在塔、罐等密闭容器内，且问题数量无法提前预测。只有在停车检修过程中，通过专项检查，甚至利用专门的工具和技术手段，才能将隐患浮出水面。”天津石化炼油部设备科科长刘春华表示，既然不可预知，就要有未雨绸缪的硬核措施，确保隐蔽工程检查得彻底、整改得到位。
从去年上半年开始，天津石化就着手多次组织专业会议，统筹明确隐蔽工程项目，提前优化工作流程，制定检查方案，同时进一步加强专业检查人员的培训，强调必须让职工掌握查找隐患的“金钢钻”。
他们逐一完善每一个密闭容器的图纸，细化到容器内部结构每一个小部件的具体位置。在分专业组织的培训中，他们特别选派参加过多次隐蔽工程检查的老师傅传经验、授绝招，并将以往大修检查中拍摄的问题实物图与修复后的图片进行对比，进一步提高专业组人员的认知能力。多形式的培训给相关人员配备了利器，在检修前就对容器内部结构，包括哪里容易腐蚀、哪些部件容易脱落以及螺栓容易松动等等，这些“裉节儿”问题了然于胸。他们还对如何使用头灯、小锤子等专业工具、如何做好自我防护等知识进行了全面学习。
为了避免因检查人员经验不足而导致的疏漏，他们为不同类别的设备逐一制定了检查鉴定卡，检查人员在容器中，只需对照项目逐一检查即可。全部装置按区域划分，针对设备种类的不同，实行专人负责制，即检查、上报、监督施工整改以及质量验收责任一包到底，做到全过程闭环管理。
关口前移 从塔件入手早发现早解决
“要记住，我们是甲方，早介入是确保检修质量和检修进度的关键。”炼油部联合一车间主任董峰在战前动员时一再强化责任这一“重音”。
天津石化此次检修涉及全部71套装置，隐蔽工程难点各不相同，需要各基层单位逐一制定检查整改措施和方案。以催化裂化装置为例，700摄氏度的高温高密度催化剂在设备中流动，流化床工艺对设备要求极其苛刻，衬里检查专业性强、要求高、难度大，对检查方案、前期准备，以及人员的能力和责任心等等都是全方位的挑战。
联合一车间组织专业检查组,严格对内部设备、内件、衬里进行仔细检查。尤其对反再系统衬里编制详细图示，标注清楚衬里型号、更换部位及使用状况。确保检修进度和质量。截至目前，该车间累计自查出问题343项，整改完成121项。“检查过程就像是排雷，查出一项问题就等于挖出一项隐患，装置安稳定运行就多了一分保障。”首次参与隐蔽工程检查的胡奇楠颇有成就感，全然忘记了塔罐里的闷热，和触摸中伤痕累累的手掌。
为确保隐蔽工程的施工质量和进度，炼油部还与物装部提前对接预选供货商，同时针对加热炉、塔器数量多，塔内件、衬里材料型号复杂且更换量不好确认的实际，预选在石化系统业绩好、制造能力强的制造厂家，提前做好部分备件准备，保证大修进度的前提下，避免提前采购，预估不准，浪费材料。
对于高压空冷、换热器、塔内件、炉配件、动设备等这些隐蔽工程的“重中之重”，他们还协调供货商技术人员专门驻厂，配合各车间设备人员进行前期检查及鉴定，一旦需进行更换立即第一时间完成测绘进行制造，保证在设备封人孔前返回，并现场指导安装。
头脑风暴 创新解决突发问题
意料之中的事情，可以按计划照章办理，要说问题最棘手的莫过于一些“意料之外”的状况。
联合七车间重整抽提装置进行隐蔽工程检查时，发现R204反应器的约翰逊网由于应力集中造成扭曲断裂。R204位于四台反应器的最下部，正常更换需要将其他三个反应器用吊车移位才能进行更换，不仅安装难度高，还将直接影响装置正常开车。为此天津石化迅速组织技术力量调研国内同装置修复经验，在疫情期间以视频会议的方式，组织设计院、供货商，研究解决办法，制定维修方案。最终采取预制内网、局部切割、局部在线更换的方案，成功进行了实施。
2号加氢裂化装置在检查反应器时，意外发现反应器出口短节法兰的密封槽内有深达170毫米的裂纹；2号常减压装置在检查时，发现减压塔底部不锈钢衬板由于四年装置运行的高温、冲刷造成多处腐蚀穿孔，最大的长达20毫米……一次次发现如同一次次挑战，在危急时刻，车间、科室，作业部、机关部室，相关单位、专业厂商，不分内外，不分甲方乙方，合力攻坚，力挽狂澜。一次次“头脑风暴”后，诞生了一个个创新解决的方案，确保在规定期限内安装完毕。
不仅如此，他们还要对情况相近的部位进行举一反三，只因为机不可失，时不再来，只因为责任在肩。
