现货液压油缸筒 精密珩磨管 缸筒用绗磨管 研磨管 滚压筒 绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
1.无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件；
2.绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
绗磨管的特点：
1.外径更小；
2.精度高可做小批量生；
3.冷拔成品精度高，表面质量好；
4.钢管横面积更复杂；
5.钢管性能更优越，金属比较密。
热轧绗磨管后的区别：
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
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冷拔钢管是一种通过冷轧工艺生产的具有高精密度，高光洁度的钢管材料。由于具有高精度的特点，在精密机械制造，汽车配件，液压油缸，建筑（钢筋套筒）等行业中有着十分广泛的应用。
| 标准 | 牌号 | 交货状态 | |||
| 冷加工/硬（BK） | 冷加工/软BKW | ||||
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抗拉强度
σb(MPa)
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断后 伸
长率
δ5(%)
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抗拉强度
σb(MPa)
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断后
伸长率δ5(%)
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| GB/T3639-2000 | 10# | ≥410 | ≥6 | ≥375 | ≥10 |
| GB/3077-1988 | 20# | ≥510 | ≥5 | ≥450 | ≥8 |
| 35# | ≥590 | ≥4 | ≥550 | ≥6 | |
| 45# | ≥645 | ≥4 | ≥630 | ≥5 | |
| 40cr | ≥784 | ≥12 | |||
| 37Mn5 | ≥784 | ≥12 | |||
冷拔钢管理论重量计算公式：
