稳步推进
面对工期紧、任务重、技术壁垒高三重挑战，普锐特冶金技术调试团队提前一个月进驻现场，创新采用“影子并行调试法”。在确保产线正常生产的同时，团队同步搭建测试环境，完成模型参数迭代、操作界面优化、程序逻辑验证等全链条准备工作，为后续停机改造铺就“零卡顿”路径，并确保一恢复生产即可全负荷生产性能达标产品的，兑现“零调试”承诺。
与此同时，普锐特冶金技术联合鞍钢业主及施工单位，对柜内上千根待更换线缆逐一开展“溯源式排查+精准化标记”，排除隐蔽工程隐患，为项目安全高效推进提供坚实保障。
刷新纪录
在产线正式停产后，项目团队全力以赴，各方人员高效协同，充分利用年修窗口期，完成全产线设备更换、线缆接驳、开机打点、系统联调等全流程作业，确保“切换即投产、数据精准匹配”的既定目标顺利实现。从项目设计启动到全新S71500平台成功投产，整个过程仅耗时6个月，一举刷新同规模宽厚板产线改造的纪录，彰显普锐特冶金技术在项目执行中的专业实力与效率优势。
智能化改造新标杆
投产当天，产品性能已达到甚至优于改造前水平。此次升级不仅在国内钢铁领域率先实现“TDC向TIAS71500”系统迁移，成为行业技术灯塔，更以“短周期、高效率、低风险”的执行模式，打造智能化改造标杆案例，为全球轧钢产线升级提供可复制、可推广的实践范式。
这场“高效精准”的改造，集中展现了普锐特冶金技术在工业控制系统升级领域的技术实力与项目管理能力，同时标志着鞍钢鲅鱼圈宽厚板厂在产线自动化系统领先性和可靠性方面迈出关键一步，为全球配备TDC系统的轧钢产线树立榜样。
未来，双方将进一步深化战略合作，持续推动高端装备与前沿技术的深度融合，共同打造钢铁行业智能化升级的新样板。
