2026年7月14日，九羊集团就低碳冶金炉料冷压制备项目实现三个月顺利稳产举行了庆典仪式。北京科技大学冶金学部主任张建良、国家卓越工程师学院执行院长宗燕兵，以及九羊集团许总经理等一行高管出席了此次庆典。

低碳冶金炉料冷压制备项目是九羊集团响应国家“双碳”战略、深耕绿色冶金领域的标志性国内首创工程。项目采用常温冷压成型工艺，以对辊造球为核心，构建“原料接收→自动配料→强力预混→高压对辊压球→低温热风干燥→成品入库”完整工艺流程，全流程常温操作、无需高温焙烧，可将低品位矿粉、含铁除尘灰、氧化铁皮等二次含铁固废复合压制成高强度低碳炉料。既能实现“固废不出厂”的绿色目标，又能替代部分高炉配料块矿，降低生产成本，是钢铁行业实现低碳转型、固废零排放、降本增效的重要技术路径。

项目负责人杜军科副总工程师代表项目团队发言，首先代表项目团队向长期关心支持项目推进的集团领导、北京科技大学专家团队及日夜奋战的全体同事致以感谢。他表示，传统烧结工艺能耗高、碳排放量大，二次冶金固废资源化利用率低，是制约行业降本增效的共性难题。九羊集团的低碳冶金炉料冷压制备项目经过前期调研、技术论证、科研攻关、中试验证和连续三个月以上生产验证，标志着项目建设取得了重要的突破性成果。项目团队将以此为新起点，抓实生产运行保障，继续深化校企技术合作，聚焦可持续的绿色低碳、降碳降本目标，全力把项目打造成集团低碳冶金与固废循环利用的标杆示范工程，为公司绿色低碳转型贡献坚实力量。

北京科技大学张建良教授在致辞中表示，低碳冶金炉料冷压制备项目顺利转入稳产，是九羊集团绿色低碳发展道路上的坚实一步，也是钢铁行业探索全流程系统降碳新路径的一次重要实践。该项目应用低碳冶金炉料冷压制备技术，并非简单替代某种原料，而是面向钢铁全流程的源头优化——将含铁资源、冶金固废、新型低碳辅料复合压制成型，实现“减量、提质、循环、降碳”多重目标。未来，北京科技大学将与九羊集团继续密切合作，充分发挥校方的科研与人才优势，全力支持项目的深度推进，将该项目打造成校企协同创新典范，形成可复制、可推广的低碳炉料制备技术新知识，为我国钢铁行业兼顾经济性与低碳性探索开辟新路径。

九羊集团许总经理在讲话中表示，当前冶金行业正加快向低碳化、精细化、资源化转型，公司首创开展的炉料绿色制备工艺升级在行业内降碳增效、高质量发展的关键突破口，项目从最开始的研发到如今的顺利转稳产，是公司在积极响应国家“双碳”战略、推动行业绿色转型过程中凝结出的一次重要实践成果。

许总经理强调，该项目是公司立足长远发展、紧跟行业低碳变革浪潮的标志性创新工程，聚焦传统工艺能耗高、原料利用率低、成型稳定性差等痛点，通过工艺流程优化、设备升级与智能管控，系统性改进原料配比、成型、烘干全链条环节，在行业内首创开辟减碳降碳新路径。

随着公司低碳炉料制备新技术的持续应用与深化，将进一步提升公司绿色冶金技术研发能力，为后续规模化产业化推广筑牢验证载体与数据支撑。项目稳产是公司与北京科技大学深度产学研合作的全新胜利成果，双方将持续深化校企合作，聚焦低碳冶金核心技术、固废高效循环利用等关键领域持续攻关，推动更多科研成果从实验室走向批产线，全力打造绿色化、智能化、高效化的冶金炉料生产新模式，为行业“双碳”目标落地贡献积极力量。

低碳冶金炉料冷压制备项目进入稳定批产，是九羊集团绿色低碳发展进程中的重要里程碑，将有力推动企业固废资源化利用水平迈上新台阶，也将为钢铁行业全流程系统降碳新路径的探索积累宝贵实践经验。

九羊集团将持续深化技术创新与产学研合作，聚焦低碳冶金核心技术攻关，推动更多科研成果转化落地，坚定不移地走绿色低碳高质量发展道路，为钢铁行业转型升级贡献“九羊”智慧与“九羊”力量。