产品打入高端应用领域，替代进口，成为“大国重器”的“钢铁脊梁”

多次获得“金杯特优产品”等国家级和省级名牌产品认定，品牌影响力持续提升

锚定“战略产线、拳头产品、第一品牌”的发展定位，山钢型钢以愈发挺拔的“身姿”，展示着从“制造”到“质造”的实力，持续打造山钢品牌影响力。

质量塑“型” 锻造品牌硬实力

在型钢厂，质量被视作生命线。“走下”轧线，“离开”冷床，一捆14吨的门架槽钢落地精整车间修磨平台，职工杨元新手持角磨机，逐支进行检查、打磨、锯切，每个动作力求“零误差”。不远处，锯切甲班班长亓海波带领班组成员对修磨后的产品进行打包。“打包带折弯间距精确到毫米，捆扎角度要精准无误。”亓海波说。

今年以来，该厂在全厂范围内优化质量检查点，586个“质量门”把守在4条生产线的9个关键工序，每一道都有明确的检验标准，从轧制到仓储，对每一个质量细节严防死守。

围绕品质把控，型钢厂从一份涵盖7大类20项重点任务的“质量问题清单”精准开刀，直击质量短板，各个击破。针对大型线腹板裂纹等难题成立专项攻关组，产品质量损失大为降低；针对热轧角钢翘头严重、表面质量差问题，设计制作专门的除鳞环，满足质量要求。

今年1月份，“低温结构用热轧H型钢”被评为2024年度冶金产品实物质量“金杯特优产品”。截至目前，累计有10个型钢产品获得“国家重点新产品奖”“国家冶金产品实物质量金杯奖”等称号。

成本赋“型” 锤炼品牌竞争力

走进型钢产线，生产现场的电子屏上，煤耗、电耗数据实时跳动，成本管控被精打细算到每一处。

“煤耗从去年的每吨1.5吉焦降到每吨1.36吉焦，虽然看着变化小，但吨钢成本能降15元。”大型车间主任王建军介绍，这背后是科学调整煤气烧嘴开口度、优化风煤配比等一连串举措的精准落地。

中型车间在效率上作文章。“多规格切换要顺畅，才能少停机、多产钢。”该车间党支部书记张秀山介绍，他们精排生产计划，严格执行标准化作业，大幅缩短非计划停机时间，实现“既出产量又保质量”。

精整车间合理规划仓储垛位、推行库存定期反馈、实施调单清零跟踪，一套组合拳下来，物流效率提上去了，库存资金占用降下来了。

从产线到班组，人人都是成本管控的“当家人”。小型车间职工自创“海绵吸油法”，棉纱消耗直降60%；异型车间加热班推出“设备病历卡”，烟道闸板修复时间从120分钟压缩到38分钟……今年以来，该厂全员改善项目达1960项。

通过全员、全流程的精细管控，型钢厂把成本优势锻造成市场竞争的“硬底气”。今年1至11月份，型钢厂“拳头产品”履带钢销量同比增加19.83%。

市场立“型” 提升品牌影响力

近日，山钢履带钢产品再次领跑市场：为国内某工程机械龙头企业定制研发的228单齿履带钢首次在异型线实现批量生产，进一步提高了山钢工程机械用钢一站式供货服务能力。

型钢产品作为山钢股份济南钢城基地四大产品系列之一，被定位为“战略产线、拳头产品、第一品牌”。型钢产销研团队同向发力，聚焦市场需求，攻坚关键技术，升级产品结构，打造差异化竞争优势，持续拓展产品创效空间。

型钢团队仅用两个月成功研发280单齿履带钢并实现批量生产；317系列最大规格单齿履带钢的成功开发，一举打破国外技术封锁。型钢团队已具备10大系列、40多个规格履带钢的批量生产能力。

“在严峻的市场环境下，必须不断突破自我，挑战极限。今年以来，我们成功开发出30余项新产品规格，充分满足了客户的个性化与差异化需求。”该厂党委副书记、厂长杨栋表示。

型钢厂已实现美标、欧标、俄标全规格覆盖，今年以来，出口材实现翻番。

秉持“以用户为中心”的理念，型钢产品团队聚焦用户需求，为用户提供定制化产品与深度服务。

与安徽合力20余年的合作中，山钢完成了一系列门架槽钢新产品研发，合作拓展至叉车横梁系列。“目前，我们正全力攻克喷粉预处理工艺，进一步助力‘老朋友’提质降本。”异型车间副主任雷刚表示。

近年来，团队研发生产的TL440、TL360双头球扁钢实现全球独家供应；27号门架槽钢成功替代进口产品，在国内市场站稳了脚跟；履带钢、钢板桩、磁悬浮列车用F型钢等一批“高精特新”产品应用于大型重点工程。  

如今，9大国内外主流标准，山钢型钢产品全部满足；各相关船级社专业认证，山钢型钢研发销售团队尽数包揽。

从国内工程机械的“主力军”到国际高端项目的“参与者”，山钢型钢凭借卓越的综合实力与广泛的市场认可，在市场风浪中挺起“山钢制造”的脊梁。